因為透水模板布屬于多層纖維組織，運用妥當可以提高墩柱的外觀和質量，運用不當，尤其是初度運用模板布更會添加外觀質量通病，所以在混凝土拌合、下料、振搗都與運用普通模板有著根本的差異

　　1. 呈現腰帶狀凹槽

　　外觀描繪：在墩柱兩塊模板布從頭貼的方位呈現了凹槽，深度約為3~4cm

　　原因剖析：因為擔心板接縫處會發作漏漿，將接縫處模板布堆疊30~50cm，導致了模板不平坦，接縫處高出兩塊模板布的厚度，使墩身外表呈現腰帶狀凹槽。

　　整改措施：模板布接縫處選用直接對接的方法，對需求拼接的部位兩張模板布先堆疊粘貼，再進行剪栽，防止呈現上述情況，一起在棋板四周和拼接處添加用膠量,保證粘貼結實。

　　2. 存在小坑

　　外觀描繪:撤除模板后，發現一些部位混凝土之間夾雜著模板布，將模板布外側的砼混凝土鑿除后，堆柱外表存在一些坑坑洼洼的地方。

　　原因剖析:振搗時振動櫸將模板布破壞,有部分灰漿滲人棋板和模板布中間使模板布鼓起，混凝土凝固后，將模板布夾雜在墩柱內。撤除模板后，小部分被破壞的模板布沾在墩身上，將模板布外側的砼混凝土鑿除后，造成砼外表呈現凹槽。整改措施：振搗時注意振搗棒與倆模的間隔，防止振搗棒碰觸模板布，振搗櫸應間隔模板布20cm進行振搗。在振搗過程中如發現模板布有破損現象，應及時處理，對破損部位進行替換。對振搗人員劃分區域，定人定崗，既不能過振也不能漏振,不然都會發作嚴重的外觀缺陷。

　　3. 出現白色斑點

　　外觀描繪:墩柱外表存在模板布粘貼結實，撤除模板布后，呈現白色斑駁

　　原因剖析:砼從高處自由傾落時，底部發作迸濺,水泥漿粘貼在模板布上,模板布吸水后水泥漿變干凝固，后續混凝土沒有及時跟進，造成水泥漿分離。整改措施:澆筑混凝土時，通過軟管進行下落，軟管離砼面較高，易發作迸濺。有必要制作鐵質串筒，砼通過串筒下落,串簡分節串聯，現場進行連接。在整個平截面范圍水平分層澆筑，混凝土的澆筑均接連進行不得隨意中斷。分層澆注，每層厚度不大于30 cm,并及時振搗。分層布料結束后,當即全面振搗一次。

　　4. 假“斷層”現象

　　外觀描繪：墩柱外表會呈現一層一層的混凝土，形冷斷層

　　原因剖析：發現每一層都是在一輛罐車混凝土澆筑完結時呈現的，因為模板布在觸摸混凝土后，吸收混凝土中的水分，一起張貼部分泥漿，可是因為罐車澆筑間隔時間不同導致混凝土觸摸模板布的時間也不同，所以接縫處會呈現不同的混凝土色彩。

　　預防措施：削減罐車之間的時間間隔，一起在振搗時，振搗幫有必要插入到下一層混凝土10cm，振搗均勻，削減兩層混凝土時間差

　　5. 皺褶現象

　　外觀描繪：混凝土外觀呈現皺褶，凹凸不平，導致保護層缺乏

　　原因剖析：模板布在張貼或墊墊塊時，使模板布發作皺褶，混凝土就會依照模板布的姿態發作變形，呈現皺褶。

　　預防措施：張貼模板布時應選擇干燥天氣，膠水噴涂均勻，先固定好模板布方位，然后由中心向四周壓實，保證模板布密貼在模板外表。墊墊塊時格外當心，不能碰撞模板布，防止使模板布發作扭曲。如有皺褶，可將模板布掀起，從頭張貼