除塵布袋(濾袋)能否正確合理的選擇決定著布袋除塵器的使用壽命和排放的濃度，所以從哪些方面去選擇合適的除塵布袋（除塵濾袋）成為一個比較重要話題，下面我們介紹一下合理選擇除塵布袋（濾袋）的關鍵。

　　如前所述，各除塵布袋(濾袋)在達到溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面。因此，正確選擇除塵布袋(濾袋)將成為布袋除塵器發揮其效能的重要環節。應根據以下的原則來選擇：

　　方法/步驟

　　1.根據粉塵性質選擇除塵布袋(濾袋)

　　先根據過濾氣體和粉塵性質的分析測定結果，并參照各除塵布袋(濾袋)的性能選擇，另外，除塵器的設計要符合所使用之除塵布袋(濾袋)纖維的性能。而且為發揮除塵布袋(濾袋)的性能，須考慮設計氣體冷卻裝置、預除塵裝置等輔助設備。

　　除塵布袋(濾袋)壽命短、易破損等缺點的產生，從使用后的除塵布袋(濾袋)進行分析結果看，大多數情況是在除塵布袋(濾袋)性能的工況條件下進行使用所造成的，由于高溫的影響造成除塵布袋(濾袋)壽命短的實例很多。由于管理上的偏差，氣體溫度往往會長時間在除塵布袋(濾袋)耐熱溫度的狀態下頻繁變動，所以應選擇用耐熱性比較高的除塵布袋(濾袋)為宜。

　　氣體和粉塵為酸性和中性時，使用對大部分無機酸和有機酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯為原料的除塵布袋(濾袋)。但是須注意當煙氣溫度大過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵布袋(濾袋)在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分解，造成除塵布袋(濾袋)強度下降。因此，在此情況下，須改用尼龍除塵布袋(濾袋)。有一此除塵濾袋（聚四氟乙烯等）因價格等方面的關系，其適用范圍要受到一定的限制，故選擇時要慎重。

　　表列出了可連續使用兩年的除塵布袋(濾袋)常用溫度，以及考慮到由于管理上偏差而允許的上限溫度。

　　2.根據清灰方式選擇除塵布袋(濾袋)

　　袋式除塵器的清灰方法是除塵布袋(濾袋)品種選擇的條件。它可以先決定除塵布袋(濾料)是織布、針刺氈、壓縮氈還是除塵布袋(玻纖濾袋)。至于除塵布袋(濾袋)的詳細規格，可根據其它過濾條件作進一步考慮。

　　1、振動清灰

　　這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好。

　　2、反吹風（反吸風縮袋）清灰

　　這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋)，但也可使用布重比較輕（300～400g/m2）、有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為多，并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。

　　3、脈沖噴吹清灰

　　這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋(濾袋)紗線內部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋(濾袋)一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋變形很大，產生應力很大，所以須用抗張力強的濾料。除塵布袋(濾袋)與骨架經常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋(濾袋)。

　　4、氣環噴吹清灰

　　由于這種清灰性能相當好，要求除塵布袋(濾袋)具有好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環上下往復移動時，除塵布袋(濾袋)不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應為600～800g/m2為宜。

　　5、脈動反吹清灰

　　這種方法對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，并且也要求有一定的剛度。

　　使用織物除塵濾袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜，選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，應作各表面加工處理。

　　6、反吹風-振動清灰

　　這種清灰施加于粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物除塵布袋(濾袋)居多。目前，多數用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。