透水模板布的施工步驟如下：

　　1.模板布粘貼施工前先將模板表面打磨除銹，將灰塵清洗干凈，使模板表面清潔，無雜物，并確保模板干燥，從而使模板布噴膠能夠充分粘結模板與模板布

　　2.按照末班尺寸裁剪模板布，模板邊緣預留5cm，粘貼與模板拼接肋上，并切割螺栓孔，以加強模板布四周的粘接力

　　3.將噴膠均勻的噴在模板布表面及四周，噴膠不宜過厚，避免膠水滲透模板布，影響模板布排水效果。模板拼裝肋上噴膠量應適當加大，確保粘貼牢固

　　4.粘貼模板布時，模板布毛絮面與模板密貼，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展開壓實，確保模板布密貼在模板表面，如有皺褶，可將模板布掀起，重新粘貼

　　5.同一塊模板如需兩塊模板布搭接，需先將兩塊模板布重疊5cm，再在重疊中間位置切開，去掉割下的部分。在搭接位置，噴膠用量應略增加，以確保拼縫平整相接，且布漏漿

　　6.模板布粘貼完畢，重新檢查是否平整，是否存在皺褶和氣泡，如存在上述問題，須及時處理

　　模板布施工產生的外觀通病及對策

　　由于透水模板不屬于多層纖維組織，使用得當可以提高墩柱的外觀和質量，使用不當，尤其是初次使用模板布更會增加外觀質量通病，所以在混凝土拌合、下料、振搗都與使用普通模板有著根本的區別

　　1.假“斷層”現象

　　外觀描述：墩柱表面會出現一層一層的混凝土，形冷斷層

　　原因分析：發現每一層都是在一輛罐車混凝土澆筑完成時出現的，由于模板布在接觸混凝土后，吸收混凝土中的水分，同時粘貼部分泥漿，但是由于罐車澆筑間隔時間不同導致混凝土接觸模板布的時間也不同，所以接縫處會出現不同的混凝土顏色。

　　預防措施：減少罐車之間的時間間隔，同時在振搗時，振搗幫必須插入到下一層混凝土10cm，振搗均勻，減少兩層混凝土時間差

　　2.皺褶現象

　　外觀描述：混凝土外觀出現皺褶，高低不平，導致保護層不足

　　原因分析：模板布在粘貼或墊墊塊時，使模板布產生皺褶，混凝土就會按照模板布的樣子產生變形，出現皺褶。

　　預防措施：粘貼模板布時應選擇干燥天氣，膠水噴涂均勻，先固定好模板布位置，然后由中心向四周壓實，確保模板布密貼在模板表面。墊墊塊時格外小心，不能碰撞模板布，避免使模板布產生扭曲。如有皺褶，可將模板布掀起，重新粘貼

　　3.出現腰帶狀凹槽

　　外觀描述：在墩柱兩塊模板布重新貼的位置出現了凹槽，深度約為3~4cm

　　原因分析：由于擔心模板接縫處會產生漏漿，將接縫處模板布重疊30~50cm，導致了模板不平整，接縫處高出兩塊模板布的厚度，使墩身表面出現腰帶狀凹槽。

　　整改措施：模板布接縫處采用直接對接的方式，對需要拼接的部位兩張模板布先重疊粘貼，再進行剪栽，避免出現上述情況，同時在棋板四周和拼接處增加用膠量,確保粘貼牢固。

　　4.存在小坑

　　外觀描述:拆除模板后，發現一些部位混凝土之間夾雜著模板布，將模板布外側的砼混凝土鑿除后，堆柱表面存在一些坑坑洼洼的地方。

　　原因分析:振搗時振動櫸將模板布破壞,有部分灰漿滲人棋板和模板布中間使模板布鼓起，混凝土凝固后，將模板布夾雜在墩柱內。拆除模板后，小部分被破壞的模板布沾在墩身上，將模板布外側的砼混凝土鑿除后，造成砼表面出現凹槽。整改措施：振搗時注意振搗棒與倆模的距離，避免振搗棒碰觸模板布，振搗櫸應距離模板布20cm進行振搗。在振搗過程中如發現模板布有破損現象，應及時處理，對破損部位進行更換。對振搗人員劃分區域，定人定崗，既不能過振也不能漏振,否則都會產生嚴重的外觀缺陷。

　　5.出現白色斑點

　　外觀描述:墩柱表面存在模板布粘貼牢固，拆除模板布后，出現白色斑點

　　原因分析:砼從高處自由傾落時，底部發生迸濺,水泥漿粘貼在模板布上,模板布吸水后水泥漿變干凝固，后續混凝土沒有及時跟進，造成水泥漿分離。整改措施:澆筑混凝土時，通過軟管進行下落，軟管離砼面較高，易發生迸濺。必須制作鐵質串筒，砼通過串筒下落,串簡分節串聯，現場進行連接。在整個平截面范圍水平分層澆筑，混凝土的澆筑均連續進行不得隨意中斷。分層澆注，每層厚度不大于30 cm,并及時振搗。分層布料結束后,立即全面振搗一次。