1.加強設備的技術創新和措施。為解決過濾器負荷大、濾布使用壽命短的問題，在原有設備基礎上增加了兩套新的過濾設備，保證氣化爐長期穩定運行。增加兩個濾波器后，可以減少單個濾波器的負載，減少故障。根據具體操作情況進行備份。過濾器改造前后備用形式的對比表明，改造后過濾器的運行負荷等于設計正常負荷。同時，濾布的材料進一步改進，無紡布改為95布或其他材料，減少收縮和折損，濾布接頭的連接形式由熔合型改為鋼絲粘接型，減少接頭損傷和開裂。為了解決校正系統失效的問題，將校正開關的位置移到上料口一側，防止校正開關被泥漿長期腐蝕，提高反應靈敏度。同時，在校正指針上增加一個彈簧來補償濾布的收縮余量，并用不銹鋼棒代替校正指針。

　　2.優化工藝流程目前，過濾器表面沖洗水采用淡化水界區。水收集到坑中后，由坑泵送到沉淀池。進入氣化裝置的水系統。為了穩定水系統的平衡，減少循環水箱的溢流，解決過濾器內的積渣問題，對過濾器的沖洗水進行了改造，將2#和3#廢水從脫鹽水管道中分離出來，并密封脫鹽水管道末端的截止閥。繼續作為真空泵的密封水和過濾器的過濾水，將廢水管道的截斷處重新引至過濾器廠房二層，作為過濾器濾布的沖洗水，以減少脫鹽水的消耗。

　　3.加強設備檢查和日常維護，嚴格執行過濾裝置操作規程，加強日常檢查和維護。在日常生產中，加強監督和設備檢查。如果發現問題，應準確判斷問題的根本原因，并在正確分析原因后進行進一步處理。盲目操作不允許擴大設備的損壞程度。對于過濾器的一般情況，需要在停機期間徹底清潔和檢查主機的所有運動情況，并且需要定期檢查接頭和管道的松動情況。

　　4.重視培訓，加強管理。根據車間人員變動頻繁、新員工比例較大的實際情況，定期組織過濾器常見問題的專項培訓，并對培訓效果進行現場實際操作和驗收。同時，進一步完善車間設備管理制度，對設備維護好的班組和個人給予獎勵積分，激發員工積極、細致維護設備的積極性和全體員工的努力，延長設備運行周期。

　　作為一種動態裝置，過濾器在實際生產和運行中會遇到許多問題。解決這些問題是保證GSP氣化裝置穩定運行的關鍵。通過上述一系列措施的實施，很好地緩解了過濾器過載、濾布壽命短、設備故障率高等問題，基本滿足了黑水澄清處理的要求，保證了氣化裝置高負荷、長周期、穩定運行。